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大口径直缝钢管的热处理是改善其性能的重要途径

发表时间:2022-04-24 14:53

大口径直缝钢管的热处理是改善其性能的重要途径,其中硬度必须合格,这也是一项非常重要的机械性能指标。热处理后的模具硬度不足或不均匀,会降低模具的耐磨性和疲劳强度,导致模具过早失效,不仅缩短模具的使用寿命,还会影响使用的平稳性。

1.原因

1)大直径直缝钢管截面大,钢的淬透性差。例如,大模具选用淬透性低的钢。

2)大直径直缝焊管原始组织中碳化物偏析严重或粗大,钢中存在石墨碳和碳化物偏析和聚集。

3)大直径直缝焊管模具锻造工艺不正确,锻造后未进行良好的球化退火,导致模具球化组织不良。

4)大直径直缝焊管表面退火或淬火加热时产生的脱碳层未去除。

5)模具淬火温度过高,淬火后残余奥氏体量过多;或者淬火温度过低,加热保温时间不足,使模具钢相变不完全。

6)模具淬火加热后,冷却速度过慢,分级和等温温度过高或时间过长,淬火冷却介质选择不当。

7)碱浴中水量过少,或淬火冷却介质中杂质过多,或淬火冷却介质老化。

8)大直径直缝焊管淬火冷却后,淬火冷却介质温度过高,冷却不足。

9)回火不充分和回火温度过高等。

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针对以上问题,为大家支招:

1)正确选择模具钢。大型模具应使用高淬透性的高合金模具钢。

2)加强原材料的检验,符合标准。对不良原料钢进行合理的锻造和球化退火,以获得良好的显微组织。碳素工具钢不易多次退火防止石墨化。


3)严格执行锻造工艺和球化退火工艺,有良好的前期热处理组织。


4)热处理前应彻底清除模具表面的锈斑和氧化皮,并注意加热时的保护。大直径直缝焊管应尽可能在真空或保护气氛中淬火,盐浴加热时应进行良好的脱氧处理。


5)正确制定模具淬火和加热工艺参数,保证充分的相变,并以大于临界冷却速度的冷却速度快速冷却,获得合格的金相组织。


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